خلاصه
این مقاله، مدلی برای محاسبه اندازه بهینه سیستم ذخیره سازی انرژی (ESS) در یک ریزشبکه را، با در نظر گرفتن معیار قابلیت اطمینان، ارایه می دهد. هر چه ESS (سیستم ذخیره سازی انرژی) بزرگتر باشد، نیازمند هزینه های سرمایه گذاری بیشتری بوده، درحالیکه هزینه عملکرد ریزشبکه، کاهش می یابد. مساله تعیین اندازه بهینه ESS که در اینجا ارایه می شود، هزینه سرمایه گذاری (هزینه اولیه) ESS را، و نیز هزینه عملکرد مورد انتظار شبکه را، کمینه می کند. با استفاده از ESS، کمبود توان تولیدی به سبب قطع شدن واحدهای موجود و یا جدا شدن واحدهای تجدیدپذیر، کنترل می شود؛ ازینرو، معیار قابل اطمینان بودن ریزشبکه، برآورده می شود. از یک مدل عملی ESS استفاده می شود. از یک برنامه نویسی مرکب-عدد صحیح (MIP) برای فرمول بندی مساله استفاده شده است. نمونه های گویا نشان دهندۀ بازدۀ مدل ارایه شده می باشند.
کلمات کلیدی: سیستم ذخیره سازی انرژی، برنامه ریزی توسعه، ریزشبکه.
مقدمه
با ادامه روند تکامل تکنولوژی های ذخیره سازی، کاربرد سیستم های ذخیره کننده انرژی (ESS) در شبکه های آینده، بیش از پیش توجه اپراتورهای سیستم را بخود جلب کرده است و کاربرد آنها در سیستم قدرت، در حال یافتن توجیه اقتصادی می باشد. ESS، کاربردهای گسترده ای را به شبکه قدرت ارایه می دارد، مانند بهبود کنترل، کاهش مشکلات نوسان و قطعی منابع انرژی تجدیدپذیر، تبعیت از بار، پایداری ولتاژ و فرکانس، مدیریت بار پیک، بهبود کیفیت توان، و تعویق ارتقای سیستم. اگرچه، هزینه های سرمایه گذاری بالای آن، مدل سازی دقیق و تنظیم اندازه بهینه ESS را می طلبد تا توجیه اقتصادی آن را برآورده کرده و همچنین از بهره برداری کم یا زیاد از حد آن، جلوگیری کند.
چکیده: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق ترزیق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر به دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه می باشد. تنها اختلاف بین این دو روش در نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا کرده و به درون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد. در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم ترزیق هدایت می شود، سپس در حالیکه پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب می باشد. هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای از چرخه ی صنعت کشورمان را بسنجد. در ضمن با آوردن پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه ی گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم. این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است. در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود.
فهرست:
صفحه عنوان
پیشگفتار
تقدیم نامه
فهرست مطالب
فهرست تصاویر
فهرست جداول
فهرست نمودار
چکیده
فصل اول: آشایی با ماشینهای دایکاست
انواع ماشینهای دایکاست
سیستم تزریق / فشار
سیستم تشدید کننده
سیستم بست دو کفه قالب
سیستم قفل قالب
سیستم پران
فصل دوم: آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست
قالب های دایکاست
انواع مختلف قالب
فصل سوم: کوره های دایکاست
کوره های ذوب آلیاژهای روی
کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم
کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم
کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس
کنترل کیفیت مذاب
انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب
فصل چهارم: روانسازی قالب
انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو
فصل پنجم: متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند
زمان باز و بسته کردن قالب
زمان ریختن فلز مذاب
زمان تزریق
زمان توقف (به منظور انجماد قطعه)
زمان خارج کردن قطعه از قالب
زمان تمیز کاری قالب
زمان روغنکاری قالب
فصل ششم: درجه حرارت قالب
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم
فصل هفتم: هزینه های دایکاست
فصل هشتم: آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم و کاربرد آن در موتور خودرو
عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si Al
تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ si Al
آلیاژ سازی بعضی از عناصر
فصل نهم: عیوب دایکاست
خواص آلومینیوم
بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار
تنظیم مشعل ها
عایق کاری
بهترین راههای مصرف انرژی
شرایط کوره
فراوری مذاب
موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در ریخته گری تحت فشار
راه های مقابله با تخلخل انقباضی
عیوب در تولید به روش دایکاست
ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم
کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم
تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم
فیلترها
رسوب بین فلزی SLUDGE در کوره های نگهداری
فصل دهم: روش های مهندسی معکوس در طراحی
مقدمه
آشنایی
حفره های سر سیلندر
حساسیت قطعه سر سیلندر
انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر
نکات و اصول طراحی
جنس ماهیچه ها و روکش ها
نحوه خروج ماهیچه از قطعه
اصطلاحات ابر نقاط
طراحی با عکس و مقیاس
انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست
نتیجه گیری
پیوست
منابع
سینتیک شیمیایی
مقدمه:
در حالت کلی سینتیک شیمیایی را می توان علم مطالعه سیستمهای ناظر بر تجزیه شیمیایی و یا تغییر حالت مولکولها دانست. به عبارت دیگر سینتیک را می توان علم مکمل ترمودینامیک دانسته و سیستمهایی را که توزیع انرژی آنها با زمان تغییر می نماید مطالعه کرد. نظریه هایی که اثرات متقابل شیمیایی را توجیه می کنند بطور گسترده ای بر اساس نتایج تجربی پایه گذاری شده اند که با روشهای ترمودینامیکی و سینتیکی به دست می آیند.
انرژی باد
دید کلی
یکی از مظاهر انرژی خورشیدی و همان هوای متحرک است باد پیوسته جزء کوچکی از تابش خورشید که از خارج به اتمسفر می رسد، به انرژی باد تبدیل می شود.
گرم شدن زمین و جو آن بطور نامساوی سبب تولید جریانهای همرفت (جابجایی) می شود و نیز حرکت نسبی جو نسبت به زمین سبب تولید باد است. با توجه به اینکه مواد قابل احتراق فسیلی در زمین رو به کاهش است، اخیرا پیشرفتهای زیادی در مورد استفاده از انرژی باد حاصل شده است.
مقدمه 6
فصل اول: انرژیها قابل حصول از دریا 8
1-1- معرفی انرژی های قابل حصول از دریاها 9
1-2- انرژی جزر و مد دریا 9
1-3- انرژی امواج دریا 10
1-3-1- مبدل های انرژی امواج 13
1-3-2- اثرات زیست محیطی 19
1-3-3- نتیجه گیری 20
1-4- انرژی حرارتی دریا 21
1-4-1- تکنولوژی حرارتی دریا 22 1-4-2- اثرات زیست محیطی 25
1-4-3- نتیجه گیری 25
1-5- انرژی اختلاف غلظت نمک 26
1-5-1- تکنولوژی اختلاف غلظت نمک 27
1-5-2- نتیجه گیری 28
فصل دوم: جزر و مد 29
2-1- منشأ و تاریخچه جزر و مد 30
2-2- مکانیسم تشکیل جزر و مد 31
2-3- ترکیب اثر ماه و خورشید بر روی جزر و مد 32
2-4- نسبت نیرو های مولد جزر و مد ماه و خورشید 35
2-5- اثر اینرسی آب برروی جزر و مد 37
2-6- اثر عدم تقارن مدار زمین و ماه برروی جزر و مد 38
2-7- سایر پارامتر های مؤثر در جزر و مد 38
2-8- کاربرد های جزر و مد 39
2-9- مقدار انرژی قابل استحصال از جزر و مد 40
فصل سوم: شرایط بهره برداری از نیروگاه جزر و مدی 43
3-1- شرایط مکان مناسب برای احداث نیروگاه جزر و مدی 44
3-2- کشور های دارای پتانسیل جزر و مدی بالا 46
3-3- عوامل مؤثر بر دامنه جزر و مد 48
3-4- نکات اساسی طراحی نیروگاه های جزر و مدی 48
3-4-1- نحوه عملکرد نیروگاه جزر و مدی 49
3-4-2- نحوه و تجهیزات آبگیری نیروگاه جزر و مدی 50
3-4-3- ساختن دایک 51
3-4-4- طراحی داخلی نیروگاه جزر و مدی 52
3-4-5- انواع توربین های بکارگرفته شده در نیروگاه های جزر و مدی 53
3-4-6- طراحی محور توربین 54
فصل چهارم: نیروگاه جزر و مدی 55
4-1- روش های مختلف تولید برق از انرژی جزر و مدی 56
4-2- سیستم یک حوضچه ای 57
4-3- سیستم دو حوضچه ای 62
4-4- سیستم ترکیبی شامل دو حوضچه 63
4-5- نیروگاه های جزر و مدی در حالت تلمبه ذخیره ای 65
4-5-1- مزایا و معایب نیروگاه های جزر و مدی در حالت تلمبه ذخیره ای 67
4-6- نیروگاه های جزر و مدی بهره برداری شده 69
4-6-1- مشخصات نیروگاه جزر و مدی لارنس فرانسه 70
4-6-2- مشخصات نیروگاه جزر و مدی آناپولیس کانادا 71
4-7- بررسی سواحل ایران برای استفاده از انرژی جزر و مدی برای تولید برق 73
4-8- مسائل زیست محیطی نیروگاه های جزر و مدی 75
4-9- نتیجه گیری 79
فصل پنجم: ترجمه مقاله (انرژی تجدید پذیر) 81
- پیوست 114
- منابع و مأخذ 140