گزارش کارآموزی اجرای ساختمان فلزی…

دسته: کارآموزی 1-1- مقدمه

رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتها کم مقاومت منسوخ شد و مصالح مرغوبتری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در راس آن سیمان بتن و انواع فولادمیباشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحضه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می‌گردد.

1-2- بازید زمین واجرای نقشه

قبل از شروع هر نوع عملیات ساختمانی باید زمین محل ساختمان بازدید شده و وضعیت و فاصله آن نسبت به خیابانها و جاده های اطراف مورد بازرسی و بررسی قرار گرفته و همچنین پستی و بلندی زمین با توجه به نقشه مورد بازدید قرار گیرد. پس از بازدید محل و ریشه کنی عوارض احتمالی اولین قدم در ساختن یک ساختمالن پارده کردن نقشه می باشد منظور از پیاده کردن نقشه یعنی انتقال ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین به ابعاد اصلی. بطوریکه محل دقیق پی ها و ستون ها و دیوارها زیر زمینها و عرض پی ها روی زمین بخوبی مشخص باشد. بعد از اتمام کار پیاده کردن نقشه و قبل از اقدام به گود برداری یا پی کنی باید حتماً مجداً اندازه های نقشه پیاده شده را کنترل نمائیم تا حتی المقدور از وقوع اشتباهات احتمالی جلوگیری شود.

قیمت: 5,000 تومان

گزارش کارآموزی سالن رنگ 2…

مقدمه:

تقریبا هیچ کس در این مورد شکی ندارد که اختراع چرخ، سبب اختراع بسیاری از وسایل دیگر شد. این وسیله ساده با نیروی عظیم خود به بشر این امکان را داد تا به آرزوهای دیرینه خود مبنی بر دستیابی به درجه ای فراتر از جابجایی و تحرک ساده، برسد. با این حال زمان دقیق این اکتشاف در تاریخ در دسترس نیست، ولی این احتمال وجود دارد که طرح و ایده این اختراع از غلتک هایی که برای تکان دادن اجسام سنگین و غیر قابل حرکت استفاده می شده است، گرفته شده باشد. و درست از همین جاست که داستان اتومبیل و خودرو آغاز می شود.

فهرست مطالب

مقدمه

ایران خودرو

سال شمار تولید انواع سواری

خودکفائی

خودکفایی پیکان ۱۶۰۰

خودکفایی پژو ۴۰۵

خودکفایی پژوآر-دی

خودکفایی خودروی پارس

خودکفایی سمند (خودروی ملی)

معاونت تحقیقات ومهندسی

نیرو محرکه

کارخانه گیربکس سازی

کارخانه اکسل سازی

کارخانه موتورسازی شماره۲

ایزو

آموزش

مرکز آموزش ایران خودرو

زیست

تاریخچه سیستم مدیریت زیست محیطی

مرکز تحقیقات زیست محیطی

میزان مصرف سوخت و انتشار گاز دی اکسید کربن از خودرو

مواد بکار گرفته شده در ساخت خودرو

سالنها وقسمتهایی از ایران خودرو

سالن پرس شماره ۳ ایران خودرو

سالن رنگ شماره ۲ ایران خودرو

کارگاه ریخته گری چدن

مدیریت

معاونت اجرائی

آمار تولیدات سالهای اخیر

گواهینامه های بین المللی اخذ شده

مدیریت بدنه سازی

مدیریت برش و پرس

مدیریت قالب و پرس

مدیریت رنگ

مدیریت مونتاژ

گواهینامه های بین المللی اخذ شده

گواهینامه های کیفی

گواهینامه های زیست محیطی

سالن رنگ ۲

سطح ۰. ۰ متر

سطح ۸/۶

سطوح ۱۰ و ۱۳ متر

سطح ۱۱. ۵ متر

سطح ۱۷. ۵ متر

سطح ۲۵ متر

پروسه کامل یک بدنه (از بدنه آهن تا پولیشکاری رنگ رویه)

شرح کامل پروسه

شرح تجهیزات

کانوایر هوایی

چگونگی حرکت

مزایای کانوایر هوایی

معایب کانوایرهای هوایی

کا نوایرهای زمینی

کانوایرهای زمینی طولی

PRB

کانوایرهای زمینی عرضی

طولی

حرکت عرضی

حرکت دورانی

CTC

آموزش درایو های الکترونیکی الکتروموتورهای AC آسنکرون

عناوین

معرفی ساختار اینورتر سری ۳۰۰ میکرو مسترزیمنس

معرفی ساختار اینورتر سری ۴۰۰ میکرو مسترزیمنس

کنترل اینورتر درشبکه پروفیباس

معرفی وتشریح عملکرد سافت استارتر نمونه (Typical) به کاررفته در سایت رنگ ۲

مقدمه

رابطه میان تعداد قطب ها و فرکانس چرخش میدان استا تور و روتور

ماشین القائی سه فازآسنکرون

ایجاد گشتاور در موتور القائی

لغزش

فرکانس الکتریکی رتور

مدار معادل ماشین القائی

توان و گشتاور

مشخصه گشتاور سرعت

منحنی و معادله گشتاور

فرمول از روی مدار معادل تونن ماشین سه فاز بدست می آید

کنترل سرعت موتور های القائی

روش کنترل سرعت با تغییر قطب

کنترل سرعت با تغییر دادن فرکانس خط

مد های کنترلی

نتیجه گیری

دانلود گزارش کارورزی بررسی مدار برق سیستم مکش…

دانلود گزارش کارورزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترو در کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص)

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: معرفی سازمان

تاریخچه

موقعیت جغرافیایی

مأموریت

کارگاه

فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی

معرفی بخش های مختلف سازمان (بر مبنای ساختار)

تولیدات

تجهیزات و ماشین آلات

مواد اولیه مصرفی

مشتریان محصولات

علامت مشخصه

اصطلاحات فنی

فصل سوم: توصیف وضع موجود

فصل چهارم: سیستم مکش دستگاه الکسترودر

مشخصات کلی دستگاه اکسترودر

طریقه ی ذوب شدن مواد

تغذیه دستگاه

مشخصات مدار قدرت

عملکردها موتورهای مکش

منبع تغذیهDC مدار سیستم مکش

اتوماسیون

نحوه ی تنظیم چشمی های خازنی نرمال open

شیر برقی هوا جهت مکش

سیستم حفاظتی مدار

علامت اختصاری سیستم مکش

فصل پنجم: نمونه هایی از نقشه برق دستگاه مکش

فصل ششم: نتایج و پیشنهادات

معرفی سیستم پیشنهادی

بحث حفاظت صنعتی

بحث انبارداری

بازاریابی صنعتی و اهمیت آن در تولید

خلاصه نتایج و یافته ها

ضمائم (عکس ها)

گزارش کارآموزی بافندگی (شرکت زردیس یزد)…

تاریخچه بافندگی

عمر بافندگی احتمالاً به قدمت تمدن بشری است زیرا یکی از نیازهای ضروری انسان پوشاندن بدن برای محافظت از اثرات بیرونی (سرما و گرما) بوده است و البته با این کار « متمدن تر » نیز به چشم می آمده است سایر دلایل پیشرفت صنعت پوشاک در طول تاریخ عبارت اند از: وضعیت اجتماعی، نیازهای مذهبی و.. البته مدل لباس ها و مکان استفاده آنها نیز بستگی داشت. یافته های تاریخی حاکی از این است که مصریان در حدود ۶۰۰۰ سال پیش پارچه های تاری پودی بافته اند و چینی ها نیز در حدود ۴۰۰۰ سال پیش پارچه های بسیار ظریفی از جنس ابریشم می بافتند. گمان می رود که دستگاه بافندگی دستی به دفعات زیاد در تمدن های مختلف ابداع شده است و این صنعت تا پیدایش ماکو به عنوان یک صنعت خانگی باقی ماند. کی در سال ۱۷۳۳ عبور ماکو از دهنه را اختراع کرد این ماکو با دست پرتاب می شد. دو کانسون در ۱۷۴۵ دستگاهی بافندگی ساخت که بعداً ژاکارد آن را کامل تر کرد در این دستگاه هر نخ تار به صورت جداگانه کنترل می شد. در سال ۱۷۸۵، کارترایت ماشین بافندگی موتوری را اختراع کرد. در سال های اولیه قرن نوزدهم، ماشین های بافندگی از چدن درست می شدند و با نیروی بخار کار می کردند ماشین بافندگی موتوری به نخ های تار قوی نیاز داشت این نیاز به ساخته شدن اولین ماشین آهار در سال ۱۸۰۳ منجر شد در دهه ۱۸۳۰، بیش از ۱۰۰ هزار ماشین ماکویی در انگلستان کار می کردند اساس کار این ماشین ها بسیار شبیه ماشین های ماکویی امروزی بود

فهرست مطالب:

۲-۲- اجزاء یک دستگاه بافندگی

۲-۳-کنارگیر پارچه

۲-۴- ورد ماشین بافندگی

۲-۵- میل میلک

۲-۶- لامل و دنده شانه ای

۲-۷- غلتک نخ تار

۲-۸- پل نخ تار

۲-۹- میله های تقسیم کننده نخهای تار

۲-۱۰- پل پارچه

۲-۱۱- غلتک پیچیدن پارچه

۲-۱۲- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز

۲-۱۳- تنظیم ماشین سولرز

۲-۱۴- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز

۲-۱۵- مکانیزم کنترل کننده نخ تار

۲-۱۶- مکانیزم رزرو نخ پود

۲-۱۶-۱ مکانیزم کنترل نخ پود

۲-۱۷- کنترل کننده زمان کار

۲-۱۸- حس کننده C

۲-۱۹- حس کننده D

۲-۲۰- حس کننده E

۲-۲۱- سیستم حرکت راپیرها

۲-۲۲- تنظیم درجه ماشین

۲-۲۳- کلاچ

۲-۲۴- تغییر سرعت ماشین

۲-۲۵- سوار کردن راپیرها

۲-۲۶- محفظه نوار راپیر

۲-۲۷- راپیر سمت راست

۲-۲۸- راپیر سمت چپ

۲-۲۹- دفتین و شانه

۲-۳۰- رگولاتور منفی غلتک نخ تار

۲-۳۱- رگلاتور غلتک پارچه

۲-۳۲- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز

۲-۳۳- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن

۲-۳۴- لحظه تشکیل دهنه

۲-۳۵- عیوب بافت پارچه

۲-۳۶- چله پیچی مستقیم

۲-۳۷- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی

۲-۳۸- اهداف بوبین پیچی

۲-۳۹- نخ کشی

۲-۴۰- ماشین گره زنی

فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد

۳-۱- یادآوری

۳-۲- تکرار طرح بافت

۳-۳- ترسیم طرح ژاکارد

۳-۴- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد

۳-۵- اصول کار ژاکارد

۳-۵-۱ مکانیزم ژاکارد (ونسانزی)

۳-۵-۲- مکانیزیم ژاکارد (وردل)

۳-۶- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم

۳-۷- ژاکارد الکترونیکی گروسه

۳-۸- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد

۳-۸-۱- راپورت نقش (راپورت شکل یا راپورت تصویر)

۳-۸-۲- راپورت تار

۳-۸-۳- راپورت ماشین

۳-۹- ریسمان کشی

۳-۹-۱- ریسمان کشی باز

۳-۹-۲- ریسمان کشی مورب

۳-۱۰- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه

۳-۱۰-۱- ریسمان کشی متوالی

۳-۱۰-۲- ریسمان کشی جناغی

۳-۱۱- ریسمانکشی برای پارچههای راهراه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه

۳-۱۲- اتصال ریسمان ها به قلاب ها

۳-۱۳- اتصال ریسمان ها به میل میلک

۳-۱۴- تقسیم بندی میل میلک ها

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی…

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی فهرست مطالب

فصل اول- کلیات

پیشگفتار ۲

نکاتی درباره ایمنی ۳

فصل دوم - معرفی پالایشگاه تهران

۱-۲- معرفی پالایشگاه تهران ۶

۱-۱-۲- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ۷

۲-۱-۲- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن ۹

۲-۲- معرفی دستگاه های اصلی پالایش ۱۰

۱-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در جو ۱۰

۲-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء ۱۱

۳-۲-۲- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع ۱۱

۴-۲-۲- معرفی دستگاه کاهش گرانروی ۱۱

۵-۲-۲- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی ۱۲

۶-۲-۲- معرفی دستگاه تولید هیدروژن ۱۲

۷-۲-۲- معرفی دستگاه ایزوماکس ۱۳

۸-۲-۲- معرفی واحد روغنسازی ۱۳

۹-۲-۲- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها ۱۴

۳-۲- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران ۱۵

۱-۳-۲- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان ۱۵

۲-۳-۲- معرفی واحد فورفورال ۱۶

۳-۳-۲- معرفی واحد موم گیری ۱۶

۴-۳-۲- واحد تصفیه با هیدروژن ۱۷

۴-۲- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه ۱۸

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه

فصل سوم- کنترل

۱-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ۲۱

۲-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته ۲۲

۳-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able ۲۳

۴-۳- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی ۲۴

۵-۳- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی ۲۴

۶-۳- اندازه گیری نقطه نرمی قیر ۲۵

۷-۳- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی ۲۶

۸-۳- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی ۲۷

۹-۳- رنگ سنجی در مواد روغنی ۲۸

۱۰-۳- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی ۲۹

۱۱-۳- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی ۳۰

۱۲-۳- تقطیر مواد نفتی ۳۱

۱۳-۳- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت ۳۲

۱۴-۳- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ۳۳

۱۵-۳- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی ۳۳

۱۶-۳- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی ۳۴

۱۷-۳- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی ۳۵

۱۸-۳- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی ۳۵

۱۹-۳- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan) ۳۶

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

۱-۴- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی ۴۰

۱-۱-۴- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی ۴۰

۲-۱-۴- اندازه گیری T. D. S در آبهای صنعتی ۴۰

۳-۱-۴- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی ۴۱

۴-۱-۴- اندازه گیری نالکو ۳۵۴ در آبهای صنعتی ۴۱

۵-۱-۴- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی ۴۲

۶-۱-۴- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی ۴۲

۷-۱-۴- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی ۴۳

۸-۱-۴- اندازه گیری pb در آب صنعتی ۴۳

۹-۱-۴- فسفات در آب صنعتی ۴۴

۱۰-۱-۴- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی ۴۴

۲-۴- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

۱-۲-۴- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D. G. A) ۴۵

۲-۲-۴- اندازه گیری T. D. S و هدایت سنجی در آبهای ترش ۴۶

۳-۲-۴- اندازه گیری میزان H۲S بر روی آب ترش واحد S. R. P ۴۶

۴-۲-۴- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش ۴۶

۵-۲-۴- اندازه گیری نمک در آب ترش ۴۷

۶-۲-۴- اندازه گیری PH در آب ترش ۴۷

۷-۲-۴- اندازه گیری نیتریت در آب ترش ۴۷

۸-۲-۴- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش ۴۸

۹-۲-۴- تست spent بر روی آب ترش ۴۸

۱۰-۲-۴- اندازه گیری قلیائیت کل ۴۹

۱۱-۲-۴- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش ۴۹

فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

۱-۵- لیست آزمایشهای گاز ۵۱

۲-۵- لیست آزمایشهای ویژه ۵۱

۳-۵- لیست آزمایشهای تجزیه ۵۱