رابطه بین جوش نقطه ای و کیفیت…

• عنوان لاتین مقاله: Relationships between Quality and Attributes of Spot Welds
• عنوان فارسی مقاله: رابطه بین کیفیت و خصوصیات جوش نقطه ای
• دسته: جوشکاری - مهندسی مواد
• تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 8
• لینک دریافت رایگان نسخه انگلیسی مقاله: دانلود
• نسخه فارسی مقاله برای خرید آماده است.

خلاصه

استحکام جوش نقطه ای را می توان با خصوصیات هندسی و خواص مکانیکی جوش تعیین کرد. با این وجود ایجاد رابطه عمومی توسط آزمایش بین خصوصیات قابل اندازه گیری جوش و کیفیت جوش بسیار مشکل است. متغیرهای بسیار زیاد و نامطمئنی تجربی از ایجاد چنین رابطه ای جلوگیری می کند. آزمایش شبیه سازی کامپیوتری در این تحقیق با استفاده از مفهوم طراحی آزمایشات انجام شد تا نقص بررسی های تجربی معمولی جبران شود. روابط کیفی ایجاد شدند تا هندسه جوش و خصوصیات مکانیکی آن را به استحکام تحت بارگذاری برشی آن مرتبط سازند.

مقدمه

کیفیت جوش نقطه ای به خوبی تعریف نشده است و معمولاً بر حسب الزامات کاربردی یک جوش اندازه گیری می شود. این اندازه گیری ممکن است کیفی و یا کمی باشد. عموماً خصوصیات کاربردی جوش بایستی شامل استحکام استاتیک و دینامیک باشند. استحکام کششی-برشی، استحکام سطح مقطع کششی، و استحکام پوسته نمونه هایی از استحکام استاتیک هستند و استحکام ضربه ای و خستگی معمولاً به استحکام دینامیک مربوط هستند. با این وجود به دلایل عملی تنها تست های کششی-برشی در بیشتر موارد انجام می شوند. معمولاً استحکام یک اتصال جوش نقطه ای شده اغلب مرتبط با خصوصیات فیزیکی جوش می باشد. علاوه بر اندازه گرده جوش (که معمولاً پس از یک تست پوسته بدست می آید) ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، خصوصیات جوش معمولاً مربوط به اندازه قلنبه/گرده، اندازه ناحیه متاثر از گرما (HAZ) ، نفوذ، فرورفتگی، جداسازی ورقه و خواص ماده هستند (مرجع 1). با این وجود تنها اندازه گرده بطور وسیعی به عنوان رابطه خصوصیات-استحکام استفاده شده است. دیگر خصوصیات جوش به ندرت استفاده می شوند عمدتاً بدین دلیل که واضح نیست که این خصوصیات چگونه کیفیت یا استحکام یک جوش نقطه ای را تحت تاثیر قرار می دهند.

• فرمت: zip
• حجم: 0.14 مگابایت
• شماره ثبت: 411

پروژه کار آموزی کاردان صنایع- ایمنی صنعتی…

فهرست مطالب

فصل اول

تاریخچه ی تاسیس ایران خودرو ۱

دستگاه تایمر – کابین TC ۵

کنترل ترموستات ماشین جوش ۹

تصدیق تعویضی الکترود ۹

قسمت منبع تغذیه دستگاه تست TC ۱۸

مشخصات ربات ۱۸

مشخصات واحد کامپیوتر ۱۹

فصل دوم

تاریخچه شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو ۲۶

واحدهای موجود در شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو ۲۷

مواد اولیه مورد استفاده در پروسه تولید ۲۹

پروسه تولید ۲۹

واحد جوشکاری تولید اکسل ۳۰

واحد ماشین کاری پوسته اکسل ۳۱

واحد مونتاژ ۳۶

واحد رنگ کاری ۳۷

عوامل زیان آور موجود در واحدهای مختلف شرکت محور سازان ایران خودرو ۳۸

فصل سوم

تاثیر عوامل محیط کاربر بر روی انسان ۳۹

تفسیر نتایج ۴۸

بحث ۵۲

نتیجه ۵۳

فصل چهارم

وضعیت محل کار ۵۴

مقدمه ۵۴

اثرات نامطلوب توزیع غلط روشنایی ۵۵

هدف اندازه گیری روشنایی ۵۹

اندازه گیری روشنایی در واحد عملیات حرارتی ۶۰

تفسیر نتایج ۶۱

فصل پنجم

مکانیک خودرو ۶۲

تدارکات – روش قدیمی ۶۲

شرکت کریسلر ۶۷

معیارهای انتخاب در تامین منابع ۶۸

تدارکات جهانی ۶۸

تدارکات الکترونیک ۷۰

خلاصه ۷۱

انواع گام های دندانه ها ۷۳

روش های تولید ۷۳

تولید یا ژنراسیون دنده شانه ای ۷۴

هابینگ ۷۵

روش کله زنی ۷۵

روش های پرداخت چرخدنده ۷۶

پرداخت چرخدنده بروش شیونیگ ۷۶

روش هنن کاری ۷۶

لپن کاری ۷۷

برنشینیگ ۷۷

ظرفیت فنی دندانه های چرخدنده ساهد ۷۷

ضرایب فرم یا لویس برای دندانه های چرخدنده ساده ۷۸

بارحد برای استهلاک ۷۹

باردینامیکی ۷۹

اشتباهات موجود در چرخدنده ها ۸۰

مواد چرخدنده ها ۸۱

سخت کاری عمیق ۸۲

کربوریزه کردن (کرن دادن) و سخت کردن سطح ماده ۸۲

نیتره کردن (نتیروژن دادن) ۸۲

سختکاری بروش القایی و شعله ۸۳

گسیختگیهای معمول در چرخدنده ۸۳

شکستن دندانه ۸۴

حفره زدن ۸۴

خط خوردن دندانه ها ۸۵

روانکاری و سوار کاری چرخدنده ها ۸۵

پس زنی ۸۷

اندازه گیری چرخدنده ها ۸۸

آندرکارتینگ در دندانه های چرخدنده ۸۸

چرخنده های با ارتفاع سردندانه طویل و کوتاه ۹۰

چرخدنده های داخلی یا حلقوی ۹۰

چرخدندهای مخروطی ۹۱

چرخدنده های حلزونی ۹۲

ظرفیت حرارتی چرخدنده های حلزونی ۹۳

پیشنهادات ۹۴

پروژه بررسی انواع روش های جوشکاری پلاستیکها…

• پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
• عنوان کامل: انواع روش های جوشکاری پلاستیکها
• دسته: جوشکاری - تکنلوژی پلاستیک
• فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
• تعداد صفحات پروژه: 83
• جهت مشاهده فهرست مطالب این پروژه اینجا کلیک نمایید

مقدمه

- تاریخچه پلاستیک ها

اولین بار در سال 1862 برادران هایت موفق به تولید سلولوئید شدند و در حدود چهل سال بعد شخصی بنام باکلند موفق به تولید باکلیت شد. در حد فاصل سالهای 1921 تا 1928 بعضی از انواع نایلون ها و همچنین اوره فرمالدئید و... به بازار عرضه شد و در سال 1934 پلی و نییل کلرید (PVC) در میزان تجاری جهت ساخت محصولات مختلف روانه بازار شد. اما مهمترین دوره پیشرفت پلاستیکها در دهه 1950 و در دهه 1960 اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواصل و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان اختراع تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان دانشمندانی چون زیگلر از آلمان و یا ناتا از ایتالیا اصول و روشهای پلیمریزاسیون را روشن کردند و باعث پیدایش تکنولوژی نوینی در جهت ساخت پلیمرهای مختلفی همچون خانواده پلی اتیلن ها و پلی پروپیلن ها و پلی اترها و اپوکسی ها و... شدند. اگر بخواهیم اسمی از اولین پلاستیک ساخته شده بشر نام ببریم باید به سلولز نیترات اشاره کنیم که اولین پلاستیک تجاری بود که به بازار عرضه شد ولی به دلیل ضعف هایی که داشت از جمله قابل اشتعال بون زیاد و در نتیجه خطرناک بودن این پلاستیک، تحقیقات برای جایگزین کردن نوع پلاستیک دیگری که این ضعف را نداشته باشد توسط پروفسور مایلز به تولید پلاستیک سلولزاستات منجر شد که این محصول بازار خوبی را کسب کرد. توسعه گرمانرم های PVC و PE کمک بزرگی به متفقین در جنگ جهانی دوم نمود و این امر باعث شتاب تحقیقات در زمینه پلاستیکها در این کشورها شد و در نتیجه پلی استر غیر اشباع، پلی استایرین و اپوکسی کشف شد و به یکباره توجه به صنعت پلاستیک جلب شد. در دهه 1960 نه تنها رشد سریع پلاستیکهای گرمانرم مثل PVC، PE، PP، PS شکل گرفت بلکه دهه ظهور پلاستیک سوپر مثل پلی کربنات، پلی استال فنوکسی ها، پلی فنیلین اکسید نیز نام گرفته این پلاستیکها را که مخصوص می باشند معمولاً پلاستیکهای مهندسی می نامند که به عنوان جایزگین آلیاژهای فلزی در مقایس صنعتی پذیرفته شده اند.

در حال حاضر با توجه به پیشرفت های جدید در صنایع خودرو سازی و یا لوازم خانگی قطعات پلاستیکی بخاطر کاهش وزن و افزایش بازدهی، جایگزین مناسبی برای قطعات فلزی شده اند. امروزه از انواع پلاستیکهای پلیمری در بازار در حدود 70 درصد آنها مختص به چهار گروه PVC، PP , PE و پلیمرهای نوع پلی استایرنی (PS) می باشد برای تولید این چهار زمینه کالا رقابت شدیدی بین شرکتهای شیمیایی مونسافتو، شرکت داو، شل، یونیون کار باید و شرکت پونت و بی اف گودریچ و اکسون و فیلپس وجود دارد. در موارد خاصی نیز پلاستکیهای خاص توسط یک یا دو تولید کننده تولید می شوند و جنبه رقابتی بودن از بین می رود.

• فرمت: zip
• حجم: 1.97 مگابایت
• شماره ثبت: 505

پروژه جوشکاری فلزات رنگی…

چکیده1

مقدمه 2

فصل اول

خواص حرارتی مس 3

نکاتی در مورد جوشکاری مس 3

جوشکاری مس با الکترود دستی 6

جوشکاری مس با شعله گاز 6

جوشکاری مس با فرآیند TIG 9

جوشکاری مقاومتی مس 12

جوشکاری برنج 16

جوشکاری آلومینیوم – برنز 21

جوشکاری سیلیسیم – برنز 26

جوشکاری مس – نیکل 29

فصل دوم

جوشکاری با گاز محافظ 33

تعریف 34

تاریخچه 35

روش های کاربرد 35

مزایا و محدودیت ها 36

نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاری MIG 39

عیوب جوش MIG 47

تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه 52

تنظیم میزان حجم گاز 60

حالت های از نفوذ ناقص 61

پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز 65

پارامترهای جوشکاری مس – نیکل 67

فصل سوم

جوشکاری با ماشین لیزر 68

مواد قابل جوش با لیزر 72

فولاد 73

فولاد ضد زنگ 74

آلومینیوم 74

مس 75

نیکل 75

تیتان 76

پارامترها 76

نمونه هایی از جوشکاری لیزری 78

جوشکاری اشعه لیزر دو لبه 84

آزمایشات 93

نتایج و بحث ها 94

چکیده مقاله جوش لیزر 101

منابع و مأخذ 103

جوشکاری: بررسی روابط ریزساختار…

چکیده

ویژگی های متالورژیکی از قبیل کشش، سختی، چغرمگی و استحکام در برابر خوردگی جوش های غیرمشابه بین فولاد ضدزنگ آستنیتی عیار X5CrNi18-10 و فولاد ضدزنگ مارتنزیتی عیار X20CrMo13 مورد ارزیابی قرار گرفت. الکترودهای فولاد ضد زنگ دولایه و آستنیتی هر دو به منظور اتصال این ترکیب مورد استفاده قرار گرفتند و در این راه از فرآیند جوشکاری قوس فلز دستی چندگذری استفاده شد. جوش های آزاد ناقص همراه با جوش های قابل مصرف درست شدند. مشخص شد که استحکام کششی تکه بهم جوش خورده که توسط الکترود دولایه (E2209-17) ایجاد شده بود، نسبتا کمتر از استحکام کششی الکترود آستنیتی (E308L-16) است. چقرمگی رسوبات E2209-17 و E308L-16 حتی در دمای کم صرف نظر از درونداد گرمایی قابل قبول بود. سختی در هر دو جوش ساخته شده با الکترود آستنیتی E308L-16 و دولایه E2209-17 در فیوژن فلزی جوش/ X20CrMo13 به دلیل بازپخت گرمایی و پس از سرعت سرمایشی بالا افزایش یافت. مشخص شد که استحکام در برابر خوردگی متخلخل فلز جوش ساخته شده با فلز پرکننده E2209-17 و E308L-16 قابل قبول است. با وجود این منطقه حرارت دیده در فلز پایه X20CrMo13 و قطعه جوش خورده تحت تأثیر خوردگی الکترولیتی قرار گرفت. این بررسی نشان داده است که از هر دو فلز پرکننده برای اتصال فولاد ضدزنگ آستنیتی به فولاد ضدزنگ مارتنزیتی استفاده کرد.

کلیدواژه: فولاد ضدزنگ مارتنزیتی و فریتی، قابلیت جوشکاری، استحکام کشش، چغرمگی، استحکام در برابر خوردگی

مقدمه

به دلیل استحکام در برابر خوردگی قابل قبول، خواص مکانیکی خوب و به صرفه بودن فولاد ضدزنگ مارتنزیتی، گرایی و کاربرد آن در برخی بخش های صنعتی رو به افزایش بوده است. خواص مکانیکی خوب، استحکام در برابر خوردگی قابل ملاحظه و قابلیت جوشکاری خوب فولاد ضد زنگ آستنیتی باعث شده که صنعت این نوع فولاد راترجیح دهد. با اینحال اطلاعات کمی در مورد روابط خاصیت/ ریزساختار در جوش های غیرمشابه بین فولاد ضدزنگ آستنیتی و مارتنزیتی بااستفاده از الکترود فولاد ضدزنگ ودولایه وجد دارد. کاربرد روزافزون فولادهای ضدزنگ نیازمند درک بهتری از موضوعات مربوط به جوش ها برای فلزات غیرمشابه می باشد. اتصال مواد غیرمشابه به دلیل تفاوت در خواص فیزیکی، شیمی ایی و مکانیکی فلزات پایه جوش خورده در کل بحث برانگیزتر از اتصال فلزات مشابه می باشد. این تفاوت ها علاوه بر این انتخاب فلزات پرکننده سازگار با هر دو فلز پایه را دشوار می کند.