فرایند جوشکاری و بازرسی…

دسته: فنی و مهندسی

حجم فایل: 8230 کیلوبایت

تعداد صفحه: 38

پاورپوینت فرایند جوشکاری و بازرسی

به همراه تصاویر و توضیحات کامل در مورد جوشکاری

محتوای دوره:

- آشنایی با فرآیندهای جوشکاری و دستگاههای جوش

- معرفی مواد مصرفی جوش و انتخاب الکترودها

- آشنایی با علل پیدایش عیوب جوشکاری

- ایمنی در جوشکاری و عوامل موثر در کیفیت جوش

- پیچیدگی در جوش و اصول بازرسی جوش

- بازرسی قبل از جوش، حین جوش و بعد از جوش

- آشنایی با روش تدوین دستورالعملهای جوشکاری

- انجام آزمایشهای مخرب و غیر مخرب

مقدمه:

- تعریف فولاد ساختمانی (Structural Steel)

- فولادهای مورد استفاده در ساختمانهای فولادی

(Steels For General Structural Purposes)

از نظر متالورژیکی: فولادهای نرم کم کربن و یا کم آلیاژ

- فولاد رایج ST 37 در کارخانجات فولاد سازی در سه نوع جوشان (Rimming) ، آرام (Killed) و ویژه (Special Killed) تولید می‌شود که هر یک گروه کیفیت خاص خود را دارند.

قیمت: 8,000 تومان

پروژه کارآموزی کاردان صنایع ایمنی صنعتی…

فصل اول

تاریخچه تاسیس ایران خودرو 1

دستگاه تایمر کابین TC 5

کنترل ترموستات ماشین جوش 9

تصدیق تعویضی الکترود 9

قسمت منبع تغذیه دستگاه تست TC 18

مشخصات ربات 18

مشخصات واحد کامپیوتر 19

فصل دوم

تاریخچه شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو 26

واحدهای موجود در شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو 27 مواد اولیه مورد استفاده در پروسه تولید 29

پروسه تولید 29

واحد جوشکاری تولید اکسل 30

واحد ماشین کاری پوسته اکسل 31

واحد مونتاژ 36

واحد رنگ کاری 37

عوامل زیان آور موجود در واحدهای مختلف شرکت محور سازان ایران خودرو 38

فصل سوم

تاثیر عوامل محیط کاربر بر روی انسان 39

تفسیر نتایج 48

بحث 52

نتیجه 53

فصل چهارم

وضعیت محل کار 54

مقدمه 54

اثرات نامطلوب توزیع غلط روشنایی 55

هدف اندازه گیری روشنایی 59

اندازه گیری روشنایی در واحد عملیات حرارتی 60

تفسیر نتایج 61

فصل پنجم

مکانیک خودرو 62

تدارکات – روش قدیمی 62

شرکت کریسلر 67

معیارهای انتخاب در تامین منابع 68

تدارکات جهانی 68

تدارکات الکترونیک 70

خلاصه 71

انواع گام های دندانه ها 73

روش های تولید 73

تولید یا ژنراسیون دنده شانه ای 74

هابینگ 75

روش کله زنی 75

روش های پرداخت چرخدنده 76

پرداخت چرخدنده بروش شیونیگ 76

روش هنن کاری 76

لپن کاری 77

برنشینیگ 77

ظرفیت فنی دندانه های چرخدنده ساهد 77

ضرایب فرم یا لویس برای دندانه های چرخدنده ساده 78

بارحد برای استهلاک 79

باردینامیکی 79

اشتباهات موجود در چرخدنده ها 80

مواد چرخدنده ها 81

سخت کاری عمیق 82

کربوریزه کردن (کرن دادن) و سخت کردن سطح ماده 82

نیتره کردن (نتیروژن دادن) 82

سختکاری بروش القایی و شعله 83

گسیختگیهای معمول در چرخدنده 83

شکستن دندانه 84

حفره زدن 84

خط خوردن دندانه ها 85

روانکاری و سوار کاری چرخدنده ها 85

پس زنی 87

اندازه گیری چرخدنده ها 88

آندرکارتینگ در دندانه های چرخدنده 88

چرخنده های با ارتفاع سردندانه طویل و کوتاه 90

چرخدنده های داخلی یا حلقوی 90

چرخدندهای مخروطی 91

چرخدنده های حلزونی 92

ظرفیت حرارتی چرخدنده های حلزونی 93

پیشنهادات 94

جوشکاری پلاستیک (پایان نامه کارشناسی)…

تاریخچه پلاستیک

اولین بار در سال 1862 برادران هایت موفق به تولید سلولوئید شدند و در حدود چهل سال بعد شخصی بنام باکلند موفق به تولید باکلیت شد. در حد فاصل سالهای 1921 تا 1928 بعضی از انواع نایلون ها و همچنین اوره فرمالدئید و ... به بازار عرضه شد و در سال 1934 پلی و نییل کلرید (PVC) در میزان تجاری جهت ساخت محصولات مختلف روانه بازار شد. اما مهمترین دوره پیشرفت پلاستیکها در دهه 1950 و در دهه 1960 اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواصل و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان اختراع تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع اتفاق افتاد که در آن زمان اختراع و تولید انواع مختلف پلاستیک با خواص و کاربردهای متنوع نقطه عطفی در این صنعت نام گرفت. در این زمان دانشمندانی چون زیگلر از آلمان و یا ناتا از ایتالیا اصول و روشهای پلیمریزاسیون را روشن کردند و باعث پیدایش تکنولوژی نوینی در جهت ساخت پلیمرهای مختلفی همچون خانواده پلی اتیلن ها و پلی پروپیلن ها و پلی اترها و اپوکسی ها و ... شدند. اگر بخواهیم اسمی از اولین پلاستیک ساخته شده بشر نام ببریم باید به سلولز نیترات اشاره کنیم که اولین پلاستیک تجاری بود که به بازار عرضه شد ولی به دلیل ضعف هایی که داشت از جمله قابل اشتعال بون زیاد و در نتیجه خطرناک بودن این پلاستیک، تحقیقات برای جایگزین کردن نوع پلاستیک دیگری که این ضعف را نداشته باشد توسط پروفسور مایلز به تولید پلاستیک سلولزاستات منجر شد که این محصول بازار خوبی را کسب کرد. توسعه گرمانرم های PVC و PE کمک بزرگی به متفقین در جنگ جهانی دوم نمود و این امر باعث شتاب تحقیقات در زمینه پلاستیکها در این کشورها شد و در نتیجه پلی استر غیر اشباع، پلی استایرین و اپوکسی کشف شد و به یکباره توجه به صنعت پلاستیک جلب شد. در دهه 1960 نه تنها رشد سریع پلاستیکهای گرمانرم مثل PVC، PE، PP، PS شکل گرفت بلکه دهه ظهور پلاستیک سوپر مثل پلی کربنات، پلی استال فنوکسی ها، پلی فنیلین اکسید نیز نام گرفته این پلاستیکها را که مخصوص می باشند معمولاً پلاستیکهای مهندسی می نامند که به عنوان جایزگین آلیاژهای فلزی در مقایس صنعتی پذیرفته شده اند.

در حال حاضر با توجه به پیشرفت های جدید در صنایع خودرو سازی و یا لوازم خانگی قطعات پلاستیکی به خاطر کاهش وزن و افزایش بازدهی، جایگزین مناسبی برای قطعات فلزی شده اند. امروزه از انواع پلاستیکهای پلیمری در بازار در حدود 70 درصد آنها مختص به چهار گروه PVC، PP، PE و پلیمرهای نوع پلی استایرنی (PS) می باشد برای تولید این چهار زمینه کالا رقابت شدیدی بین شرکتهای شیمی ایی مونسافتو، شرکت داو، شل، یونیون کار باید و شرکت پونت و بی اف گودریچ و اکسون و فیلپس وجود دارد. در موارد خاصی نیز پلاستکیهای خاص توسط یک یا دو تولید کننده تولید می شوند و جنبه رقابتی بودن از بین می رود.

پاورپوینت مهندسی جوشکاری پیشرفته (فرایندهای جوشکاری)…

چکیده

فرایندهای جوشکاری ذوبی به دسته ای از فرایندهای اتصال قطعات گویند که در آنها از ذوب فلز پایه (Base Metal) برای ایجاد حوضچه ذوب استفاده می شود.

تقسیم بندی فرایندهای جوشکاری ذوبی

الف) جوشکاری با گاز

ب) جوشکاری قوسی

جوشکاری قوسی فلز حفاظت شده (SMAW)

جوشکاری قوسی تنگستن گاز محافظ (GTAW)

جوشکاری قوسی پلاسمایی (PAW)

جوشکاری قوسی فلز با گاز محافظ (GMAW)

جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW)

جوشکاری سرباره الکتریکی (ESW)

ج) جوشکاری توسط پرتوهای پرانرژی

و ...

ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی…

دسته: مکانیک

حجم فایل: 256 کیلوبایت

تعداد صفحه: 25

موضوع: ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی

• احتراق عبارتست از ترکیب سریع اکسیژن با مواد سوختنی است. در اثر حوادث ماده سوختنی بصورت بخار یا گاز درمی آید و شعله آشکار می گردد. شعله در اثر سوختن گاز است.
• ترکیب اکسیژن با ماده در مجاورت حرارت بعنوان میانجی در یک
• آتش سوزی از خطرناک ترین حوادث صنعتی است. مطالعه نشان می دهد حدود 75 تا 80 درصد آتش سوزی ها قابل پیشگیری و پیش بینی است. آشنایی با خاموش کننده ها و طرز نگهداری و استفاده آنها اهمیت زیادی دارد. اکسیژن حریق معمولاً از هوای اطراف تامین می‌شود. گاهی نیز اکسیژن از نشت لوله یا سیلندر اکسیژن آزاد می‌شود که باعث شدت حریق می‌گردد. بعضی مواد در اثر سوختن تولید اکسیژن می‌نماید مانند پروکسیدها (H2O2) و نیترات‌ها. گرما یا ایجاد جرقه نیز از عوامل بوجود آوردن آتش است. جرقه از طریق تماس آب با تجهیزات الکتریکی اعمار بار اضافی در وسایل الکتریکی و الکتریسته ساکن بوجود می‌آید. در جوشکاری، سنگ‌زنی، برش کاری و نظایر آن نیز بطریق غیرالکتریکی تولید جرقه می‌نمایند.

قیمت: 6,000 تومان