تاریخچه
کلمه کنسرو از لغت یویانی”conservar” به معنی محافظت کردن گرفته شده است. بنابراین می توان گفت که هدف از کلمه کنسروکردن در صنایع غذایی ایجاد شرایطی است که بتوان تحت آن شرایط محصول مورد نظر را برای مدت طولانی نگهداری نمود. در نتیجه از نقطه نظر کلی تمامی روش های نگهداری مانند استفاده از حرارت، سرما، مواد افزودنی، اشعه و . در واقع نوعی روش کنسرو سازی می باشند. اما به علت اینکه در کشور ما از ابتدای کار صنایع قوطی کردن مواد غذائی از کلمه کنسرو استفاده شده است، عبارت کنسرو سازی فقط قوطی کردن مواد غذایی را تعریف کرده و در واقع این اصطلاح جانشین کلمه ی واقعی آن یعنی Caning یا Tining شده است.
فهرست مطالب
۱-۴ انتخاب مواد اولیه
فصل اول (اصول فرایندهای کنسروی)
۱-۳ مراحل مختلف کنسروسازی
۱-۲ اساس کنسرواسیون به وسیله حرارت
۱-۱ تاریخچه ی کنسروسازی
۱-۱۳ تمیز کردن مرطوب
۱-۱۲ تمیز کردن
۱-۱۱ آب
۱-۱۰ ارزیابی درجه ی رسیدگی
۱-۹ ترکیب شیمیایی
۱-۸ ارزیابی عطر و طعم
۱-۷ ارزیابی بافت
۱-۶ ارزیابی رنگ
۱-۵ ویژگی های ظاهری و شکل و اندازه
۱-۲۵ ظروف شیشه ای
۱-۲۴ قوطی های فلزی
۱-۲۳ ظروف بسته بندی غذاهای کنسروی
۱-۲۲ پرکنی
۱-۲۱ تهیه شربت و آب نمک
۱-۲۰ خردکردن
۱-۱۹ پوست گیری
۱-۱۸ دم گیری و هسته گیری
۱-۱۷ لکه گیری
۱-۱۶ جداسازی قسمت های زائد
۱-۱۵ سورتینگ
۱-۱۴ درجه بندی
۲-۱ مربا سازی
فصل دوم (فرآورده های کنسروی)
۱-۳۰ کدگذاری و برچسب زنی
۱-۲۹ سردکردن و خشک کردن بسته های کنسروی
۱-۲۸ تجهیزات مورد استفاده برای فرایند حرارتی کنسروها
۱-۲۷ فرایند حرارتی
۱-۲۶ دربندی
۲-۳ زیتون
۲-۲ کنسرو خیار شور
۲-۴ کنسرو سیر ترشی
۲-۵ ترشی لیته
فصل سوم (آزمایش های کنسروها)
۳-۱ آزمایشات میکروبی
۳-۲ آزمایشات فیزیکی و شیمیایی مربا
منابع
دسته: برق
حجم فایل: 236 کیلوبایت
تعداد صفحه: 55
فهرست مطالب
پیشگفتار
1ـ سیستمهای Power Line Carrier (PLC)
1ـ1 محدوده فرکانسی سیستمهای PLC
2ـ1 کاربرد سیستمهای PLC
1ـ2ـ1 ارتباط تلفنی (PLC)
2ـ2ـ1 تلگرا ف و پست تصویری
3ـ2ـ1 کنترل و نشان دادن از راه دور
4ـ2ـ1 حفاظت از راه دور (Teleprotection)
3ـ1 مسیر ارتباطی و وسایل کوپلاژ
تله موج Line Trap (Wave Trap)
خازن کوپلاژ Coupling Capacitor (CC)
دستگاه کوپلاژ Coupling Device (CD)
4ـ1 روشهای مختلف کوپلاژ
2ـ مشخصات سیستمهای PLC
1ـ2 فرکانس کار:
2ـ2 تلفات مربوط به دستگاههای PLC
3ـ2 بررسی ترمینالهای PLC از نظر مخابراتی
1ـ3ـ2 مدولاسیون در سیستمهای PLC
2ـ3ـ2 فاصله کانالها و موازی کردن PLC برای حالت SSB
سیستمهای
4ـ2 روشهای تولید SSB
3ـ شرح بلوک دیاگرام یک نمونه PLC
1ـ3 فرستنده (مسیر ارسال)
2ـ3 گیرنده (مسیر دریافت)
3ـ3 مسیر علائم حفاظتی در PLC
4ـ تجهیزات کوپلاژ
1ـ4 خصوصیات خطوط قدرت در محدوه فرکانس PLC
2ـ4 موجگیر Line Trap (LT) یا Wave Trap
3ـ4 خازن کوپلاژ CC
4ـ4 دستگاه تطبیق امپدانس LMU یا CD
5ـ4 کابل اتصال Connecting cable
5ـ بردهای PLC
1ـ مدولاتور کانال
2ـ مدولاتور
3ـ دمدولاتور کانال
4ـ دمدولاتور HF
5ـ تقویتکننده در قدرت 10W
6ـ تقویت اولیه (تقسیم کننده جمع کننده)
7ـ تقویت موج کریر و Squelch
8ـ اسیلاتور
9ـ مکالمهی مجهز به سیستم تبدیل 4 wire و 2 wire
10ـ واحد تلگراف
11ـ مولد سیگنالهای تلفنی (Signalling)
12ـ برد مبدل سیگنالهای تلفنی
13ـ ALC (Automatic Level Control) مجهز به PLL
14ـ واحد هایبرید
15ـ منبع تغذیه
16ـ فیلتر گیرنده
17ـ فیلتر فرستنده
پیشگفتار
یکی از سیستمهائی که در مقیاس وسیع در صنعت برق مورد استفاده قرار میگیرد دستگاه PLC میباشد. در کشور ما نیز این سیستم از سالیان قبل مورد استفاده قرار گرفته است و هر چه سیستم تولید، انتقال و توزیع برق وسیعتر میشود نیاز به استفاده از این سیستم نیز بیشتر میگردد.
شرکت برق منطقه ای باختر که عهده دارتامین برق مطمئن جهت مشترکین آن میباشد، سرزمین وسیعی که از شمالیترین نقطه تا جنوبی ترین نقطه حدود660 کیلومتروازقسمت شرق تا غرب منطقه حدود450 کیلومتر، بامساحتی حدود76522 کیلومتر مربع راشامل میشود.
این شرکت ازشمال به برق منطقه ای زنجان، ازغرب به برق منطقهای غرب، ازجنوب به سازمان آب وبرق خوزستان، ازجنوب شرقی به برق منطقه ای اصفهان وازشرق وشمال شرقی به برق منطقه ای تهران محدود میشود.
حوزه تحت پوشش این شرکت بر اساس آخرین آمار دارای جمعیتی بالغ بر4. 5میلیون نفرمیباشد. برق باختر دارای هشت شرکت وابسته واقماری است که مشتمل بر سه شرکت توزیع نیروی برق استان لرستان، مرکزی وهمدان، دو شرکت مدیریت تولید برق غرب وشازند، شرکت بتانیر، شرکت مهندسی مشانیر (مهبام) وشرکت خدمات کامپیوتری مدد باختر میباشد.
قیمت: 10,000 تومان
مقدمه
بخش اول: پیاده و سوار کردن قطعات موتور
کلیات مربوط به بازدید قسمتهای موتور 1
آزمایش رینگ های پیستون 10
کلیات مربوط به بستن موتور 13
بستن میل لنگ و کپه های ثابت روی بلوک موتور 13
بستن پیستون، گچن پین و شاتون 15
جا انداختن رینگها روی پیستون 16
جا انداختن پیستون و شاتون 17
بستن اویل پمپ به بلوک موتور 19
بستن فلایویل روی میل لنگ 19
بستن میل سوپاپ 20
بستن دینام و استارت بر روی موتور 24
بخش دوم: تعمیر سیلندر
سائیدگی سیلندر و علل آن 25
سنگ زدن یا پولیش موتور 30
بوش های سیلندر 34
تعمیر ترک های بلوک سیلندر 36
بخش سوم: تعمیر سوپاپ و سرسیلندر
عیب های سوپاپ 37
بخش چهارم: چرخ دنده های جلوی موتور و طرز تنظیم آنها
تایمینگ 41
بخش پنجم: تعمیر شاتون، میل لنگ و یاتاقانها
کلیات مربوط به شاتون و گجن پین 48
سنگ زدن میل لنگ 61
یادآوری 68
ساختمان یاتاقان 71
علل صدمه دیدن یاتاقانها 76
بخش ششم: عیب یابی
کاهش کشش موتور 78
عواملی که در عمر موتور تاثیر دارند 83
فهرست مطالب
مقدمه۳
تاریخچه ۴
مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان ۵
ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان ۵
طرح های توسعه ای در دست اقدام۹
آمار کارکنان شرکت در سال های ۷۷٫۷۸ به تفکیک۱۱
نمودار تولید سالیانه شرکت از سال ۱۳۷۲ لغایت ۱۳۷۸
خط تولید خلال نیمه سرخ و منجمد سیب زمینی (فرنج فرایز)
توضیحی مختصر درمورد سردخانه
سیکل زیر صفر
سیکل تبرید
۱) کمپرسور
۲) سپراتور
۳) کندانسور
۴) رسیبل
۵) اواپراتور
۶) شیرهای فشارشکن
سیکل تونل انجماد
سیکل بالای صفر
اهداف کارآموزی
فصل اول
انواع محصولات و نحوه تولید آن در شرکت
فصل دوم
تعاریف و آشنایی با اصطلاحات
فصل سوم
سیستم تولید بخار (Steam Generation)
اجزاء مربوط به سیستم (System Components)
دیگ لوله آتشی (Fire tube)
دیگ بخار (Boilers)
بدنه اصلی دیگ
وسایل جانبی
محل و شرایط نصب دیگ
سیستم هدایت سوخت
آشنایی با آب و ناخالصی های آن (Introduction to water and to impurities)
مشکلات آب صنعتی (Industrial water problems)
منبع آب تغذیه
شرایط آب تغذیه
توضیح مختصری در مورد سختی گیرها
خوردگی
کنترل خوردگی
۱٫ انتخاب سوخت
خوردگی ناشی از خاکستر سوخت مایع
علل ایجاد عیوب در دیگ های بخار
تشکیل رسوب
لوله کشی عبور بخار
دستورالعمل راه اندازی دیگ های بخار
عملیاتی که باید در هر شیفت انجام گیرید (برنامه روزانه)
برنامه هفتگی دیگ های بخار
برنامه ماهانه
برنامه فصلی
روش های تمیزکاری
خاموش کردن دیگ برای مدتی کوتاه
خاموش کردن دیگ برای مدتی طولانی
عیوبی که ممکن است در سیتسم کار بوجود آید