مقدمه
از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است. ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تکامل نیاز های انسان، هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد. پیدایش فلزات و آلیاژهای فلزی و تلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن جمله اند. در دنیای امروزه، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند. در عین حال، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است.
تاریخچه
جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به شمار می روند. مصریها، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است. از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید. جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی، با وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود، کاربردی نداشت.
دسته: جزوات درسی
حجم فایل: 115 کیلوبایت
تعداد صفحه: 94
تعریف مکانیک تراکتور و تیلر: مکانیک تراکتور و تیلر کسی است که بتواند از عهده فلزکاری، جوشکاری برق و گاز نقشه کشی مقدماتی و پیاده و سوار کردن، تعمیرات، سرویس و تنظیمات موتور، سیستم انتقال قدرت، کنترل و هدایت و پی تی او براید.
کلمه اشنایی: به مفهوم داشتن اطلاعات مقدماتی است.
کلمه شناسایی: به مفهوم داشتن اطلاعات کامل است.
کلمه اصول: به مفهوم داشتن مبانی اطلاعات تئوری است.
کلمه توانایی: به مفهوم قدرت انجام کار است.
کل استاندارد بین المللی مکانیک تراکتور و تیلر: 2/1/57/49-8
مدت اموزش 720 ساعت: 134 ساعت تئوری، 586ساعت عملی
کد استاندارد بین المللی تعمیر تراکتور و تیلر 1/1/57/49-8
مدت اموزش 900 ساعت: 167 ساعت تئوری، 733 ساعت عملی
تعریف کارگاه: محلی است که در ان تعدادی افراد با استفاده از ابزار و وسایل قطعاتی را تولید یا تعمیر می کند
شرایط عمومی در کارگاه
رعایت نظم و انظباط و ترتیب: (شامل چیدن مناسب صندلیها، میز کار، ابزار، کمدها، بصورتی که با یک نگاه بتوان محل انها را تشخیص داد و در موقع نیاز به سرعت و راحتی انها را پیدا کرد و همچنین کمبودها و کسری ها را تشخیص داد بطور کلی عدم رعایت نظم و انظباط و ترتیب در کارگاه باعث عصبانیت زودرس، خستگی زودرس، اتلاف وقت و گفتگوی غیر ضروری می شود.
2-روشنایی کارگاه: باید در اندازه کافی بوده، بطویکه چشم خسته نشده و به راحتی کار انجام داد.
3-تهویه کارگاه: باید تهویه کارگاه مطلوب بوده و هوا به راحتی در ان جابجا شود.
4-درجه حرارت: باید در حد استاندارد و حدود 25 باشد
5-محدوده کارگاه: محدوده کارگاه باید وسعت کافی داشته باشد تا اشخاص بتوانند به راحتی در ان جابجا شوند.
6-تمیز بودن و رنگ امیزی: طوری باشد که تاثیر مثبتی بر اشخاص از لحاظ روحی و روانی داشته باشد.
7-کف کارگاه: باید کف کارگاه صاف بوده وطوری باشد که پای افراد لیز نخورد. بنابراین باید همیشه تمیز و بدون موادی مانند روغن و گریس باشد.
8-میزان سرو صدا: باید تا حد امکان سر و صدا در کارگاه را کاهش داد و از تولید صداهای اضافه جلوگیری کرد.
قیمت: 10,000 تومان
مقدمه
اتوماسیون در بخشهای مختلف صنعت و کارهای تولیدی در چند دهه اخیر ظهور پیدا کرده است و روز به روز نیز در حال توسعه می باشد. بیش از چند دهه از ظهور کارخانجات کاملاً مکانیزه که در آنها تمامی پروسه ها اتوماتیک بوده و نیروی انسانی در آن نقش اجرائی ندارد، نمی گذرد. اما در چند ساله اخیر شاهد بوجود آمدن کارخانجات مکانیزه ای بوده ایم که طراحی، ساخت و نحوه کار آنها واقعاً حیرت انگیز است. ایده و دانش کنترل اتوماتیک و استفاده از سیستمهای مکانیزه در کارخانجات به جنگ جهانی دوم می رسد. ما تحولات عظیم و چشمگیر آن در سالهای اخیر بوقوع پیوسته است.
رُبات یا روبوت وسیله ای مکانیکی جهت انجام وظایف مختلف است. یک ماشین که می تواند برای عمل به دستورات مختلف برنامه ریزی گردد و یا یک سری اعمال ویژه انجام دهد. مخصوصا آن دسته از کارها که فراتر از حد توانایی های طبیعی بشر باشند. این ماشینهای مکانیکی برای بهتر به انجام رساندن اعمالی از قبیل احساس کردن درک نمودن و جابجایی اشیا یا اعمال تکراری شبیه جوشکاری تولید می شوند.
خلاصه
ظروف فشار قابل انتقال که معمولا از فولاد حرارت دیده و سرد شده (QT) ساخته شده اند، باید بدون توجه به ضخامت ظرف، بعد از جوشکاری حرارت ببینند (PWHT). ظروف فشار قابل انتقال شاید در طول عمرشان تا 4 چرخه (PWHT) را با دمای بین 540 تا 590 درجه تجربه می کنند و نگرانی هایی در مورد تاثیرات این عمل بر روی ویژگی های مکانیکی ظروف پایه (مادر) بوجود آمده است.
این مقاله تحقیقی را در مورد مقاومت در برابر رشد خستگی شکاف، تاثیر استحکام و استحکام ترک خوردگی CTOD در دو نوع فولاد حرارت دیده و سرد انجام می دهد. قسمت فلز مادر برای هر دو فولاد بررسی شده است و سپس در معرض حرارت و چرخه (PWHT) قرار گرفته شده است. اگرچه مقاومت به رشد خستگی شکاف با چهار چرخه حرارت پس از جوشکاری کاهش یافت ولی کاهش قابل توجهی در تاثیر استحکام و استحکام ترک خوردگی CTOD وجود داشت.
مقدمه
روش حرارت پس از جوشکاری (PWHT) یک مرحله ضروری و پرهزینه در ساخت یا جوشکاری ظروف فشار قابل انتقال ساخته شده از فولاد حرارت دیده و سرد شده (QI) است (PWHT) یک فرآیند آزاد سازی فشار است که فشارهای اضافی در فولاد (QI) یا گرمایی بین 540 تا 590 درجه سانتیگراد کاهش می یابند و این گرما بسته به ضخامت ظرف متفاوت است. در مورد اینکه آزاد سازی فشار می تواند منجر به تاثیرات معکوسی بر روی استحکام و ویژگی های خستگی صفحه اصلی شود، تحقیقات کمی وجود دارد مخصوصا وقتی چرخه های تکراری و چند گانه (PWHT) به کار برده شود برخی از تحقیقات قبلی {9، 8} نشان می دهند که اگرچه (PWHT) به طور زیان آوری بر استحکام {8} تاثیر می گذارد ولی تاثیر کمی بر رشد خستگی شکاف دارد.